過濾洗滌干燥三合一過濾器是一種適用連續生產的新型自清洗過濾設備，它可以將液體或氣體中的顆粒自動地進行過濾清除, 并可以形成干濾餅排出。

三合一過濾器能在系統不停車的情況下自動再生過濾元件，具有全自動、不停工、減少人工清理、無需更換過濾元件等特點，在連續化作業生產、高危操作環境、以及雜質有粘性不宜使用普通金屬濾芯的場合中得到了廣泛的應用。

應用范圍：

果葡糖糖化液、酒、食用油、生物工程、生物制藥行業過濾、固廢煉化等液體的過濾等。

過濾洗滌干燥三合一過濾器 原理

  過濾洗滌干燥三合一過濾器

　　 MY系列密閉加壓過濾洗滌二合一、過濾洗滌干燥三合一一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。

 1．傳動部件：

　　 過濾洗滌干燥三合一一體機的傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現的正、反轉，通過刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產生泄露，確保筒體內部壓力。

　　 2．提升部件：

　　 提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保證刮刀上下運動的執行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調試、操作及維護過程中，必需精心保證調整好的行程開關位置，以保證提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損壞濾盤及其他嚴重后果！

　　 3．洗滌部件：

　　 洗滌部件實現對筒體內部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內部和濾餅實現多次、全方位、連續、均勻的洗滌。

　　 4．上筒體：

　　 上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。

　　 5．刮刀機構：

　　 刮刀機構實現三種功能：（1）卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；（2）碾平：在濾餅出現裂縫時，刮刀裝置反向轉動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液置換，優化洗滌效果。

　　 6．出料閥：

　　 采用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側，濾餅從其閥口排出。

　　 7．濾盤：

　　 由多層金屬燒結網構成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據實際需要可選定其過濾精度和材質。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復沖洗、長期使用。濾盤是整個機器的關鍵部件，其精密性直接關系過濾效果。

　　 8．下筒體：

　　 下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做徹底清洗。

　　 9．機架：

　　 機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。

　　 10．自控系統：

　　 過濾洗滌二合一、過濾洗滌干燥三合一一體機的控制通過PLC或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關、接近開關等進行監控與反饋，從而實現全自動控制。

密閉加壓過濾洗滌干燥一體機的工作過程可分為四個過程：
（1）進料過濾：在泵的作用下，待分離的物料進入機體內，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，進行再次過濾，實現物料的固液分離。過濾介質可根據不同的產品及物料特性，選用各種規格和不同材質特性的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤，過濾精度可以達到5-10μm，濾盤固定于機器的下筒體上，可拆換可清洗。更換產品品種，只需要更換底部過濾板即可實現，一臺設備可應用于多個產品。形成的濾餅通過特制刮刀機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，固液分離更徹底。
（2）打漿洗滌：通過特制的洗滌機構能將清洗液全方位、均勻的分布于機器內部，可實現機器內部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，最后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況，可選擇進行多次洗滌。
（3）物料干燥：充分洗滌結束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣）等，在真空狀態下，使物料充分干燥。
（4）卸料脫餅：被吹干的濾餅在刮刀機構的作用下，被刮起且被推動到側出料閥位，排出機體外。

過濾洗滌干燥三合一過濾器

1． 系統封閉：此設備是一個全封閉運行的系統，能完全避免生產過程中溶劑對空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發生。
2． 回收完全：物料和溶劑近乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
3． 同時干燥：過濾、清洗和干燥能在同一設備中完成。容器壁可以配備加熱套層，從而能夠進行干燥的操作。
4． 操作連續：能夠使過濾和干燥在一個連續的系統內進行，毋須處理濕濾餅。在過濾器下可以連接一個干燥器，使濕濾餅直接卸入干燥器，干燥后的產品可以機械傳送至稱重、包裝等工段。
5． 節約人力：一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監控。
6． 清洗徹底：由于此設備具有自動噴淋和重新打漿的功能，濾餅可以得到非常徹底的清洗。并且洗滌液用量較其它類型設備少，可減少排污量和降低廢水處理費用。
7． 清潔生產：此多功能過濾器干燥系統裝配有粉塵捕集器，能完全收集干燥后產生的粉塵，可滿足高潔凈度的生產操作要求。